品質保証

DiGiは、標準化、技術革新、継続的な改善を通じて、世界中の顧客に最高品質の製品と完璧なサービスを提供します。購入者は電子部品以上のものを必要としています; 彼らは安全を必要としています。すべての電子部品はQCを通過し、すべての部品が完璧に機能することを保証します。時間とお金を節約することが私たちの強みです。

不良品および偽造品の検出

偽造品の早期発見と防止は、サプライチェーン全体の品質を決定します。私たちはカスタマイズされたリスク軽減計画を策定し、第三者サンプルのスクリーニングから、「良好な部品」として知られるデータベースの作成、AS6081、AS6171、AS5553、CCAP-101、IDEA-1010などの高品質検査基準に至るまで、すべてを実施します。

  • 文書およびパッケージ検査

  • 外部目視検査

  • X線蛍光 (XRF)

  • X線分析

  • 加熱溶媒テスト

  • カプセル化解除とダイ解析

  • 電気試験

故障分析

電子部品およびコンポーネントの故障分析は、なぜ性能期待に応えられなかったのか、そして意図された用途における潜在的な性能についての有意義な情報を提供します。独立した試験機関による偏りのない故障分析を実施することで、最終的にはより高品質な製品の製造が可能になります。

  • 走査型電子顕微鏡 (SEM)

  • エネルギー分散型X線分析（EDX）

  • スキャニングアコースティック顕微鏡 (SAM)

  • 断面（マイクロセクション）

  • パラレルラップ

  • ホットスポットテスト

  • 電気テスト

ライフサイクルおよび信頼性テスト

製品の特性に基づいて耐用年数について予測を行うために、ライフサイクルテストは製品が通常の使用条件下でどのように機能するかを分析します。集中的な使用をシミュレーションするために、信頼性テストは製品を通常の運用要件を大幅に超える極端な条件にさらします。

  • 熱サイクル

  • 熱衝撃

  • 焼き付き

  • ドロップテスト

  • 振動試験

  • 環境曝露（温度と湿度）

  • 塩霧試験

  • 電気過負荷テスト

  • 機械的ストレステスト

電気試験

私たちが実施するテストは、テストされるデバイスと顧客の要求に応じて、6つの段階的なレベルから成り立っています。私たちの範囲は、コンポーネントの性能、速度、耐久性、信頼性の確認から、欠陥や故障の検出まで広がっています。

  • カーブトレース

  • ピン確認テスト

  • 機能テスト（主要）

  • DC特性

  • AC特性

  • 温度範囲テスト